曲阜模具
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巨野模具
鄆城模具
兗州模具
制造合格的注塑模具需要考慮塑件的大小外觀以外，還需要考慮塑件原料的特性和注塑機制造過程中塑件成型的過程。
注塑成型是指將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機的料筒，經(jīng)過融化，再通過螺桿把熔料推向噴嘴和注塑模具的澆道系統(tǒng)射入閉合好的模腔中，經(jīng)冷卻后成型頂出，塑件制造完成。其中，塑件原料的特性對塑件起到很大的影響，塑件熔料是否具有收、摩擦等特點都會對塑料產(chǎn)品的合格率產(chǎn)生影響。
為了提高塑料產(chǎn)品的合格率，注塑模具設(shè)計時要注意幾個問題。
1.對塑件的外徑取較小的收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以防止試模不合格的時候可以修改模具；
2.試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸和成型的條件；
3.試模脫模后24小時以后測量塑件尺寸變化的大小；
4.按照塑件的實際情況修改模具。根據(jù)塑件的情況適當(dāng)?shù)男薷哪＞咭詽M足生產(chǎn)塑件的要求。
注塑模具內(nèi)部構(gòu)造的分布與塑件成型有著很直接的關(guān)系，一般在注塑模具設(shè)計時就需要考慮塑件的收縮范圍、塑件的壁厚、形狀、注塑機進料口形式的尺寸及分布情況，精確的計算注塑模具的型腔構(gòu)造，滿足塑件的生產(chǎn)要求，提高塑件的合格率。
