布袋除塵器是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器，該除塵結(jié)構(gòu)特殊，延長了濾袋的使用壽命，且大大提高了除塵的效率，因此被廣泛的應用。

  布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。PPC    布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。

  布袋除塵器集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰能力不足、噴吹清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵器的應用范圍，不僅可以凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/m3的高濃度氣體，   地提高了除塵器的除塵效率和進行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，成為企業(yè)保護環(huán)境的理想產(chǎn)品。

  布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置：

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，   地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，   地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

10、除塵器配置倉壁振動裝置，能   地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、   、防小動物。

  布袋除塵器的工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風口中，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

氣箱脈沖布袋除塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)。清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當除塵器的差壓值達到設(shè)定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

  布袋除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128條濾袋。該設(shè)備和普通氣箱脈沖除塵器相比，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、殼體強度好，無需卸灰輸送設(shè)備，因此運行電耗低，維護量小。具有投資省，運行費用低的特點，特別適合一些含塵濃度不太高（小于250g/Nm3）、風量不太大（小于30000m3/h）、安裝空間有限的局部塵源廢氣處理。同時也是可以利用該技術(shù)將反吹風扁袋除塵器改造成氣箱脈沖除塵器。

  布袋除塵器的優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，設(shè)計合理，既能夠預先去除粉塵中較大的顆粒，又不會降低氣流的流速。

2、各個除塵室能夠?qū)崿F(xiàn)單獨清灰，不會影響其他部分的正常工作。

3、自動化程度高，除塵效果好，操作使用非常方便。

   布袋除塵器廣泛應用于水泥廠的水泥磨破碎、運輸、包裝、庫頂?shù)冗^程中各揚塵點的凈化處理。