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煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。
目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰/石灰石—石膏法，但該技術(shù)工程投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，適合于大型機組的煙氣脫硫。
本著節(jié)省投資費用和降低運行成本的原則，小規(guī)模排污單位選擇鈉堿法脫硫技術(shù)作為脫硫工藝。
該工藝與其它脫硫工藝的比較見下表：
項 目 | 石灰石-石膏工藝 | 噴霧 干燥法 | 爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕 | 氧化鎂法 | 鈉堿法 |
技術(shù)成熟 程度 | 成熟 | 成熟 | 成熟 | 成熟 | 成熟 |
適用煤種 | 不限 | 中低硫煤 | 中低硫煤 | 中低硫煤 | 不限 |
單機應(yīng) 用規(guī)模 | ≥200MW | ≥100MW | ≤200MW | ≤200MW | ≤50MW |
脫硫率 | 95%以上 | 75-90% | 75-80% | 90%以上 | 90%以上 |
吸收劑 | 石灰石/石灰 | 石灰 | 石灰石 | 氧化鎂 | 鈉堿等 |
副產(chǎn)物 | 石膏 | 亞硫酸鈣 | 亞硫酸鈣 | 硫酸鎂 | 亞硫酸鈉 |
副產(chǎn)物處置 | 利用 | 拋棄 | 拋棄 | 回收 | 拋棄 |
廢水 | 有 | 無 | 無 | 有 | 少量 |
占地面積 | 大 | 中 | 小 | 中 | 較小 |
鈉堿法脫硫工藝用可溶性的堿性溶液作為吸收劑吸收SO2，有很多成熟的工程應(yīng)用業(yè)績，在小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程中應(yīng)用最為廣泛。
鈉堿法工藝具有如下主要技術(shù)特點：
2 系統(tǒng)液氣比小，運行能耗低，脫硫吸收液為鈉堿溶液，脫硫效率高。
2 系統(tǒng)無脫硫廢水的排放，不產(chǎn)生二次污染。
2 系統(tǒng)不易結(jié)垢堵塞，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。
2 當(dāng)煤種和鍋爐負荷變化時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值、液氣比等因子，從而保證脫硫效率的實現(xiàn)。
