輕點鼠標，車間里的重型設備自動開啟；打開手機App，生產過程中的各類數據一目了然；實時呈現的大屏幕上，工廠每個角落盡收眼底……

當傳統工廠遇到5G，這些曾經在科幻片中出現的“未來工廠”場景變成現實，5G+工業互聯網正在推動傳統產業由“制造”向“智造”飛躍。

記者走進一座座工廠，揭秘5G如何塑造“未來工廠”。

走進華新水泥（黃石）有限公司，映入眼簾的是縱橫交錯的管道和巨大的生產設備，低沉的轟鳴聲不時傳出。

這里是水泥廠的生料車間，機器24小時不間斷生產，但廠區內卻看不到工人們忙碌的身影。

就在距生料車間不遠處的辦公樓內，中控室的大屏幕上，顯示著整個工廠的實時生產畫面。工作人員只用在數字系統上操作，對應的實體生產環節便會按照指令運行。

“比如調整風門的開度，我只用在電腦上輸入相應數值，風門就會自動開到想要的大小。”操作員徐黎陽一邊介紹，一邊輸入數值“25%”。

“按傳統生產模式，廠里生產崗位需要500人以上，而應用了‘智慧工廠’，現在只需200多人。”公司執行總經理劉文兵介紹說。

采用智能設備進行自動化生產在減少人力的同時，還大大提高了效率。在生料車間的風機處，可以看到多個圓柱形傳感器。

“這些傳感器可以檢測設備的溫度、震動、聲音等，檢測數據會自動同步發送到手機App上。”

工作人員羅亞子展示著手機上的智能巡檢系統說，“過去人工巡檢，發現問題只能電話上報，容易耽誤生產進度。現在，智能巡檢系統檢測到異常，巡檢員會立刻收到警報短信，迅速做出響應。”

人們印象中“傻大黑粗”的鋼鐵廠，在5G時代也可以綠色、智慧起來。在中國寶武鄂城鋼鐵有限公司操業集控中心，上下兩層、一字排開的數百塊液晶顯示屏十分壯觀。

大屏幕上顯示著工廠各個生產環節的實時畫面、數據。

鄂城鋼鐵生產制造部管制中心主任師嚴建生說，經營管控系統、決策支持系統、操業集控系統全部在5G專網中運行。

煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源、環保、遠程計量等114個原本分散在現場各區域的操作室，被集中成這一個操業集控中心。

5G技術高速率、大帶寬、低延時的特性，保證了系統精確控制，讓一鍵煉鋼、智能開堵鐵口、轉爐自動出鋼等成為現實。

“鄂鋼的遠程一鍵開堵鐵口技術，通過三維建模，可以實時了解爐內情況，并對高爐內的各項指標、成分等系數，進行實時調控。”嚴建生說。

操業集控中心內，液態金屬生產線畫面中幾個閃爍的紅色長方形格外醒目。煉鋼廠首席師丁東如介紹說，這是電子圍欄，每位工人的身上都佩戴了一個搭載5G+北斗衛星定位系統的工牌，

一旦工人靠近電子圍欄劃定的危險區域，工牌就會發出警報。“過去在煉鋼廠，燙傷是常事。現在有了電子圍欄，工人們的安全有了保障。”丁東如說。

除了能夠保障生產人員的人身安全，5G+工業互聯網還應用于食藥行業，保障產品安全。

在武漢愛民制藥股份有限公司的藥物提取車間，管道連接起形態各異的罐體。“在藥品生產過程中，如果管控不力，操作者很可能變成最大的污染源。”

愛民制藥總工程師柳駿介紹，智能化的生產系統保證整個生產過程在罐體內進行，極大降低了藥品受到污染的可能性。

4G改變生活，5G改變社會。隨著新一代信息技術與傳統工廠加速融合，5G+工業互聯網將進一步夯實數字經濟發展底座、賦能千行百業智能升級。

“不遠的將來，越來越多的工廠將在5G賦能下，變成更加智慧、更有效率、更加綠色的‘未來工廠’。”中國移動湖北公司總經理范秉衡說。