1、吸附法

　　以美國(guó)喬丹公司和丹麥庫(kù)索深公司為代表的活性炭吸附裝置，日本系統(tǒng)工程服務(wù)株式會(huì)社的硅膠+活性炭的吸附裝置和硅膠吸附裝置。日本國(guó)東京都條例規(guī)定，油氣濃度≥1vol%，禁止使用可燃性活性炭吸附劑，日本國(guó)內(nèi)禁止使用膜分離法和活性炭吸附法油氣回收技術(shù)。

　　目前國(guó)內(nèi)建6套活性炭吸附油氣回收裝置，其中5套為進(jìn)口的產(chǎn)品，除華北某煉油廠(chǎng)鐵路裝車(chē)用的油氣回收裝置使用情況尚可外。有3套用于油庫(kù)的裝置因鶴管密閉和油氣收集系統(tǒng)的問(wèn)題，裝置的實(shí)際運(yùn)行效果未達(dá)到預(yù)期的效果。西北某煉油廠(chǎng)1套裝置建立已5年多至今閑置。僅有的1套國(guó)產(chǎn)吸附裝置投入使用時(shí)間不長(zhǎng)，由于經(jīng)常換活性炭，一換就是好幾噸，運(yùn)行成本太大，現(xiàn)在也處于停運(yùn)行狀態(tài)。

2、吸收法

　　由于吸收法有著其致命的缺陷，現(xiàn)在很少單獨(dú)使用。歐美地區(qū)極少見(jiàn)到吸收法油氣回收設(shè)備的應(yīng)用。吸收法油氣回收裝置，國(guó)內(nèi)建了3套，專(zhuān)用吸收劑方法兩套，柴油吸收劑1套。從已經(jīng)在用裝置的運(yùn)行效果來(lái)看，在幾種油氣回收技術(shù)中，吸收法的回收率是最低的。國(guó)內(nèi)首次自主研發(fā)的油氣回收設(shè)備就是采用“吸收法” ，2004-2005年，在中石化科技部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，江蘇工業(yè)學(xué)院的黃維秋教授帶領(lǐng)其團(tuán)隊(duì)-----江蘇工業(yè)學(xué)院產(chǎn)學(xué)研基地，采用專(zhuān)用吸收劑AbsFov-97成功的研制出“吸收法”油氣回收設(shè)備，安裝在九江石化公司，運(yùn)行正常。只是，隨著國(guó)家《儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的施行，這套裝置已經(jīng)無(wú)法達(dá)標(biāo)。

3、冷凝法

　　冷凝法的優(yōu)勢(shì)非常明顯，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用也較廣泛。美國(guó)愛(ài)德華茲公司早在1997年就在世界各大石油公司安裝了400多臺(tái)“冷凝法”油氣回收設(shè)備，現(xiàn)已將專(zhuān)利轉(zhuǎn)讓給澳大利亞施凍威公司。我國(guó)1989年也引進(jìn)了一臺(tái)愛(ài)德華茲公司的“冷凝法”油氣回收設(shè)備，安裝在鎮(zhèn)海煉油廠(chǎng)，該設(shè)備現(xiàn)在還在運(yùn)行。我國(guó)臺(tái)灣24座油庫(kù)全部采用“冷凝法”油氣回收設(shè)備。