不同的用戶對c型鋼壁的厚度有不同的要求。如果要同時滿足這些要求，c型鋼生產工藝和設備的選擇至關重要。
一般情況下，冷軋很難生產出高質量的c型鋼，因此必須采用c型鋼。
物料從c型鋼機尾部進入后，被各種輥壓下，再由機頭輸出c型鋼。這不僅極大地優化了必要的生產和加工技術，而且提高了產量。
它還保證了c型鋼具有均勻的壁厚和復雜的界面形狀。
為了獲得準確的壁厚，在壓制c型鋼時，c型鋼機使用的模具由一個精確的上模和幾個相同尺寸、規格和尺寸的下模組成。
為了在加工前將其安裝到位，不僅要保證上下模具的順利運行，還要保證其周圍間隙均勻，使壓型c梁壁厚均勻。
在加工c型鋼的過程中，安裝模具，對主機進行測試。
然后啟動空壓機、真空泵、擠出機、切瓦機、給料機、壓瓦機、主機和送瓦機。停機時，先停機擠出機，再停機其余設備。
使用設備前，應檢查各連接處是否牢固，安裝螺栓、螺母是否擰緊，并在啟動發動機試車前，向左右底盤加足潤滑油。
擠出機擠出的污泥由切割器切成一定長度，由滾筒輸送機輸送到壓磚機，再由裝載機按規定程序輸送到下模。
分度分度由c型鋼機壓在工作臺上后將磚分離，它們被分度分度機的真空吸盤吸附，分度分度后放置在磚支撐的傳輸線上。
